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Korrosionsbeständige Legierungen

Korrosion kann durch zwei Hauptfaktoren verursacht werden, nämlich durch oxidierende oder reduzierende Säuren. Die schwierigsten Situationen sind, wenn diese gemischt werden, in der gleichen Anlage verwendet werden oder zusätzliche Wärme zugeführt wird.

HPAlloys ist stolz darauf, die folgenden Materialien präsentieren zu können. Wir haben auch einige Materialien aufgenommen, die eine gute Korrosionserosion oder gute Korrosionsverschleißeigenschaften aufweisen.


(UNS N10276) Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Umgebungen. Erhält die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand. Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion (SCC).
Weit verbreitet in rauesten Umgebungen in der chemischen Verarbeitung, bei der Kontrolle der Umweltverschmutzung, bei Zellstoff und Papier.
(UNS N10665) Ni 68, Mo 28, Fe 2, Co 1, Cr 1
Erheblicher Widerstand gegen die Reduzierung von Umgebungen. Diese Legierung bietet auch Beständigkeit gegen reine Schwefelsäure und eine Reihe von nicht oxidierenden Säuren. Industrieanwender schätzen die Beständigkeit gegen eine Vielzahl von organischen Säuren und die Beständigkeit gegen chloridinduzierte SCC.
Einer seiner Vorteile ist, dass die wärmeempfindlichen Schweißzonen weniger Carbide und andere Phasen ausscheiden, um eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen. Chemische Industrie mit Schwefel-, Phosphor-, Salz- und Essigsäure. Die Verwendungstemperatur variiert je nach Umgebung von Umgebungstemperatur bis 1500° F.
(UNS N06022) Ni 58, Cr 22, Mo 13.0, Fe 3.0, W 3.0
Bessere Korrosion als C-276 in ausgewählten Umgebungen. Beständigkeit gegen eine Vielzahl organischer Säuren sowie gegen chloridinduzierte SCC und andere reduzierende Chemikalien. Hat auch Beständigkeit gegen einige oxidierende Umgebungen.
Empfohlen zum Schweißen von Zusatzwerkstoffen für allgemeine Korrosionsbeständigkeit in vielen Anwendungen.
(UNS N06625) Ni 61.0, Cr 21.5 Mo 9.0, Nb+Ta 3.6 Hohe Festigkeit und Zähigkeit von kryogenen Temperaturen bis 1800 Grad F (980 Grad C), gute Oxidationsbeständigkeit, außergewöhnliche Ermüdungsfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. Ausrüstung zur Kontrolle von Chemikalien und Umweltverschmutzung, Aschengrubendichtungen, Kernreaktoren, Schiffsausrüstung, Rohrleitungen, Schubumkehranordnungen, Brennstoffdüsen, Nachbrenner, Sprühstangen.
(Alloy 218) (UNS S21800) Fe 63, Cr 17, Mn 8, Ni 8.5, Si 4, N 0.13 Hochfeste, vollaustenitische Legierung, die Abrieb und Verschleiß widersteht. Deutlich niedrigere Kosten für längere Lebensdauer und geringere Wartung. Die Streckgrenze ist im geglühten Zustand doppelt so hoch wie bei 304 und 316 rostfreien Stählen. Zugfestigkeiten können über 200 ksi erzeugt werden. Chlorid-Lochfraß ist dem Typ 316 überlegen, und die Oxidationsbeständigkeit ist ähnlich wie bei Typ 321 bei erhöhten Temperaturen und ausgezeichneter kryogener Schlagfestigkeit. Ventilschäfte, Sitze und Verkleidungen; Befestigungssysteme, Abschirmungen, Stifte, Buchsen, Wälzlager, Pumpenwellen und Ringe. Umgang mit Lebensmitteln, Medizin, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Nukleartechnik.
(XM-19) (UNS S20910) Fe 57, Cr 22, Ni 13, Mn 5, Mo 2, Si 1
Hochfester Austenit mit überlegener Korrosionsbeständigkeit gegenüber den Typen 316 und 316L, mit ungefähr der doppelten Streckgrenze im geglühten Zustand. Diese Legierungen sind ebenfalls vollständig austenitisch und bleiben unmagnetisch, wenn sie stark kaltreduziert werden. Kryogene Eigenschaften sind ebenso hervorragend wie erhöhte Temperaturen.
Pumpen, Ventile, Armaturen, Verbindungselemente, Kabel, Ketten, Drahtgewebe, Bootszubehör, Wellen und Federn.
Niedriglegierte Version von NITRONIC 60, hauptsächlich für die Abriebfestigkeit verwendet, oder Anforderungen an den Korrosionsabrieb. Korrosions- und abriebfest, robust und langlebig. NITRONIC 30 ist der rostfreie Stahl für Ihre Schleifanforderungen. Kugelmühlentests haben gezeigt, dass viele Anwendungsstandards wie der AR 500 sechs- bis siebenmal so viel Metallverlust verursachen wie der NITRONIC 30. Wirtschaftlicher, niedrig legierter, korrosionsbeständiger, abriebfester Rostfrei-Stahl. Aufgrund der Wetterbeständigkeit ist dies ein beliebter Ersatz für Kohlenstoffstahl.
(UNS S32550) Fe 62, Cr 25.5, Ni 5.5, Mo 3.4 Cu 2.0, Mn 1.6, Si 0.7, N 0.2
Duplexlegierung mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, mit überlegener Abrieb- und Kavitationsbeständigkeit. Beständigkeit gegen Chlorid SCC sowie Spaltkorrosion und Lochfraß. Gute Duktilität mit hoher Dauerfestigkeit bei Schiffsanwendungen. Zweimal so hohe Streckgrenze wie bei Legierung 20 und stärker als bei Duplex 2205. Eine ausgezeichnete kritische Lochfraßtemperatur von 40ºC (ASTM G48-Methode A), doppelt so hoch wie die von Legierung 2205.
Ventile, Pumpen, Wellen, Meeresumgebungen, Anwendungen in der Bohrloch-, Abwasser-, Polycarbonat- und dematerialisierten Wasserproduktion.
(UNS S31277) 6 Moly Mindestnote.
Ein fortschrittlicher 7% Molybdän superaustenitischer rostfreier Stahl, der in den meisten Umgebungen Korrosionsbeständigkeit bietet überlegen gegenüber 6% Molybdän superaustenitischen rostfreien Stählen. In vielen Umgebungen bietet die Legierung 27-7MO einen Widerstand gegen oder weitaus höher legierte Werkstoffe wie INCONEL-Legierungen 625, 22 und C276. Anträge für diese Erlaubnis werden gefunden in den Bereichen Umweltschutz, Energie, Schifffahrt, chemische Verarbeitung, Zellstoff und Papier, Pharmazie sowie Öl- und Gasindustrie.
(UNS N08020) Ni 35, Fe 37, Cr 20, Cu 3.5, Mo 2.5
Hervorragende Beständigkeit gegen chlorid- und schwefel-, phosphor- und salpetersäurehaltige Chemikalien. Widersteht Lochfraß, Spaltkorrosion, SCC und intergranularem Angriff.
Beiztanks, Gaswäscher, Rohrleitungen, Wärmetauscher, Pumpen, Wellen und Ventile. Synthesekautschuk, pharmazeutische Produktion und andere Prozessausrüstung.
(UNS N02200) Ni 99.6 C 0.08
Kommerziell reines Knetnickel, gute mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete Beständigkeit gegen viele ätzende Stoffe. Nickel 200 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt (max. 0,08%) für zusätzliche Festigkeit.                                         
                                        Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, chemische Fässer, Ausrüstungen und Rohrleitungen für die Handhabung von Ätzmitteln, elektronische Teile, Luft- und Raumfahrt- und Raketenteile, Raketenmotorgehäuse, magnetostriktive Geräte
(UNS N02201) Ni 99.6 C 0.02
Kommerziell reines Knetnickel, gute mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete Beständigkeit gegen viele ätzende Stoffe. Nickel 201 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (max. 0,02%) für Anwendungen über 600° F (315° C).                                         
                                        Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, chemische Fässer, Ausrüstungen und Rohrleitungen für die Handhabung von Ätzmitteln, elektronische Teile, Luft- und Raumfahrt- und Raketenteile, Raketenmotorgehäuse, magnetostriktive Geräte
(UNS N04400) Ni 66.5 Cu 31.5
Hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit über einen weiten Temperatur- und Bedingungsbereich.                                         
                                        Ventile, Pumpen, Wellen, Schiffsvorrichtungen, Verbindungselemente, elektrische und elektronische Komponenten, Verarbeitungsgeräte, Erdölraffinerien und Produktionsanlagen, Speisewassererhitzer und andere Wärmetauscher.
(UNS N04405) Ni 66.5 Cu 31.5 S 0.04 (Ähnlich der MONEL-Legierung 400) Feste, lösungsverstärkte Legierung mit hoher Festigkeit und Zähigkeit über einen weiten Temperaturbereich. Korrosionsbeständig und oxidationsbeständig bis 1000° F. Kontrollierter Schwefelzusatz für verbesserte Bearbeitbarkeit gegenüber Legierung 400.                                         
                                        Wasserzähler teile, schraube maschine produkte, befestigungen, ventil teile.
(UNS N05500) Ni 65.5 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6
Aushärtbare Version der MONEL-Legierung 400 für erhöhte Festigkeit und Härte. Gute Festigkeit und Duktilität von -423 bis 1200° F. Pumpenwellen, Rakel und Schaber, Ölbohrkragen und Instrumente, elektronische Bauteile, Federn, Ventilverkleidungen, Befestigungselemente.
(UNS N06600) Ni 76.0, Cr 15.5, Fe 8.0
Hoher Nickel- und Chromgehalt für Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Umgebungen; für stark korrosive umgebungen bei erhöhten temperaturen. Gute Oxidationsbeständigkeit bis 2150° F. Gute Umformbarkeit.
Ofenmuffen, elektronische Komponenten, chemische Geräte und Geräte für die Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlungsgeräte, Rohrleitungen für Kerndampferzeuger.

 

HASTELLOY,  HAYNES and C-22 sind eingetragene Handelsnamen von Haynes International, Inc.
MONEL & INCONEL sind eingetragene Handelsnamen von INCO Unternehmensfamilie.
NITRONIC ist ein eingetragener Handelsname von Armco, Inc.
CARPENTER & 20Cb-3 sind eingetragene Handelsnamen von Carpenter Technology Corporation.
FERRALIUM ist ein eingetragener Handelsname von Langley Alloys, LTD.