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HASTELLOY C276 (UNS N10276)

Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8

 

High Performance Alloys Aktien und produziert HASTELLOY C276 in dieser Sorte in folgenden Formen: Stange, Sechskantstange, Vierkantstange, Drahtspule, Drahtabschnitte, lose Spule, Blech, Teller, Spule, rohr, rohr, nippel, krümmer, anschlussstück, kupplung, flansch, befestigungen, schmieden, scheibe, bearbeitet. Angebot anfordern in dieser Klasse.

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Überblick

HASTELLOY C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung, die als die vielseitigste verfügbare korrosionsbeständige Legierung gilt. Diese Legierung ist beständig gegen die Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der von der Schweißwärme betroffenen Zone, wodurch sie für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand geeignet ist. Die Legierung C-276 weist auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären bis zu 1900ºF auf. Legierung C-276 hat eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Umgebungen.


Eigenschaften

  • HASTELLOY C276 ist eine der wenigen Legierungen, die gegen feuchte Chlorid-, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen beständig sind.
  • HASTELLOY C276 hat eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen starke Lösungen von oxidierenden Salzen wie Eisen (III) - und Kupfer (II) -chlorid.
  • HASTELLOY C276 ist im geschweißten Zustand nicht anfällig für Korngrenzenausfällungen und daher für viele chemische Prozessanwendungen geeignet


Anwendungen

  • Fermenter und Bleichanlagen in der Papierindustrie.
  • Komponenten, die saurem Gas ausgesetzt sind.
  • Ausrüstung für Rauchgasentschwefelungsanlagen.
  • Verdampfer, Wärmetauscher, Filter und Mischer, die in schwefelsauren Umgebungen eingesetzt werden.
  • Schwefelsäure-Reaktoren.
  • Anlagen zur Verarbeitung von organischen Chloriden.
  • Ausrüstung für Verfahren unter Verwendung von Halogenid- oder Säurekatalysatoren.


Einige typische Anwendungen von HASTELLOY C276 umfassen Ausrüstungskomponenten in chemischen und petrochemischen organischen Chloridprozessen und Prozessen unter Verwendung von Halogenid- oder Säurekatalysatoren. Andere industrielle Anwendungen sind Zellstoff und Papier (Fermenter und Bleichmittelbereiche), Wäscher und Leitungen für Rauchgasentschwefelungsanlagen, pharmazeutische Geräte und Geräte für die Lebensmittelverarbeitung.

HASTELLOY C-276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einer universellen Korrosionsbeständigkeit, die von keiner anderen Legierung übertroffen wird. Es hat eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl chemischer Prozessumgebungen, einschließlich Eisen (III) - und Kupfer (II) -chloriden, heiß kontaminierten Mineralsäuren, Lösungsmitteln, mit Chlor und Chlor kontaminiertem (sowohl organischem als auch anorganischem), trockenem Chlor, Ameisensäure und Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen und Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen. Die Legierung C276 widersteht auch der Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der durch die Schweißwärme beeinflussten Zone, was sie für die meisten chemischen Prozesse im geschweißten Zustand nützlich macht. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.

HASTELLOY C276 Blatt 0,044" dick im Hitzebehandelt-Zustand bei 2050ºF, schnell gelöscht, hat eine durchschnittliche Tassentiefe von 0,48 Zoll. Legierung C-276 kann durch viele Verfahren erfolgreich hergestellt werden. Die Legierung neigt dazu, hart zu werden, aber bei richtiger Pflege wird die Legierung leicht heiß und kalt geformt. Vollständige Informationen zum Schweißen, Bearbeiten und Formen sind verfügbar

Chemische Anforderungen

Ni

Cr

Mn

Mo

C

Si

Fe

Max %

Bal.

16.5

1.0

17.0

0.010

0.08

7.0

Min %

14.5

15.0

4.0


Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften

Ultimative Zugfestigkeit

ERTRAGSSTÄRKE (0.2% OS)

Verlängerung in 2 in. (50.8mm) or 4D min,%

R/A

Härte

Min

100 KSi

41 KSi

40

Max

Min (Metrisch)

690 MPa

283 MPa

Max



Chart of Durchschnittliche Zugdaten bei Temperaturen

Spezifikationen

Formular

Standard

UNS

UNS N10276

Bar

ASTM B574 Din 17752

Draht

Blatt

ASTM B575 Din 17750

Teller

ASTM B575 Din 17750

Passend zu

ASTM B366

Schmieden

ASTM B564

Tube

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Rohr

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Schweißdraht

A5.14 ERNiCrMo-4

Schweißelektrode

A5.11 ENiCrMo-4

Din.

2.4819 All Forms





Bearbeitung

 

Zerspanbarkeit Bewertungen

 

Nickel & cobalt Korrosions-, temperatur- und verschleißbeständige Basislegierungen wie HASTELLOY C276 werden bei der spanenden Bearbeitung als mäßig bis schwierig eingestuft. Es sollte jedoch betont werden, dass diese Legierungen mit herkömmlichen Fertigungsmethoden mit zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden können. Während der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen beim Schneiden eine hohe Wärme, schweißen an die Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit eine hohe Beständigkeit gegen Metallabtrag. Die folgenden Punkte sollten bei der Bearbeitung beachtet werden:



KAPAZITÄT - Die Maschine sollte möglichst steif und überlastet sein.
STEIFIGKEIT - Werkstück und Werkzeug sollten starr gehalten werden. Werkzeugüberhang minimieren.
WERKZEUGSCHÄRFE - Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge jederzeit scharf sind. Wechseln Sie in regelmäßigen Abständen zu geschärften Werkzeugen. Ein 0,015-Zoll-Verschleißstreifen wird als stumpfes Werkzeug angesehen.
WERKZEUGE - Verwenden Sie für die meisten Bearbeitungsvorgänge Werkzeuge mit positivem Spanwinkel. Werkzeuge mit negativem Spanwinkel können für intermittierende Schnitte und starke Materialentfernung in Betracht gezogen werden. Hartmetallwerkzeuge werden für die meisten Anwendungen empfohlen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können mit niedrigeren Produktionsraten verwendet werden und werden häufig für intermittierende Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE - Verwenden Sie schwere, konstante Vorschübe, um eine positive Schneidwirkung aufrechtzuerhalten. Wenn sich der Vorschub verlangsamt und das Werkzeug im Schnitt verharrt, kommt es zu einer Aushärtung des Werkstücks, die Standzeit des Werkzeugs verschlechtert sich und enge Toleranzen sind nicht möglich.
SCHMIERUNG - Schmiermittel sind erwünscht, lösliche Öle werden insbesondere bei Verwendung von Hartmetallwerkzeugen empfohlen. Detaillierte Bearbeitungsparameter sind in den Tabellen 16 und 17 aufgeführt. Allgemeine Empfehlungen zum Plasmaschneiden sind in Tabelle 18 aufgeführt.

 

Tabelle 16
EMPFOHLENE WERKZEUGTYPEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Schruppen, mit schwerer Unterbrechung Drehen oder Gegenüberstellen der Sorten C-2 und C-3: Negativer Spanwinkeleinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0,004-0,008 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnittiefe. Dry2, Oil3 oder Kühlmittel auf Wasserbasis4.
Normales Schruppen Drehen oder Gegenüberstellen der Klasse C-2 oder C-3: Vierkanteinsatz mit negativer Rate, 45 Grad SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 90 sfm, abhängig von der STEIFIGKEIT des Aufbaus, 0,010 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Fertig stellen Drehen oder Plandrehen der Klasse C-2 oder C-3: Wenn möglich, Einsatz mit positivem Spanwinkel, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad pos. Rückenschwader, 5 Grad pos. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,005-0,007 Zoll Vorschub, 0,040 Zoll Schnittiefe. Trockenes oder wasserbasiertes Kühlmittel.
Langweilig Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie bei Einsatzbohrstangen Standard-Positivrechenwerkzeuge mit größtmöglichem SCEA und 1/16 Zoll Nasenradius. Wenn die Werkzeugleiste hartgelötet ist, schleifen Sie die 0-Grad-Rückspanung, 10-Grad-Pos. Seitenschwader, 1/32 Zoll Bugradius und größtmögliche SCEA. Geschwindigkeit: 70 sfm, abhängig von der STEIFIGKEIT des Aufbaus, 0,005-0,008 Zoll Vorschub, 1/8 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Langweilig beenden Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie Standard-Positivrechenwerkzeuge für Stangen mit Einsatz. Schleifen Sie gelötete Werkzeuge wie zum Fertigdrehen und Planieren, mit Ausnahme des hinteren Rechens, am besten bei 0 Grad. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,002-0,004 im Vorschub. Kühlmittel auf Wasserbasis.
Hinweise:
1 SCEA - Seitenschneidenwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs.

2 An jedem Punkt, an dem trockenes Schneiden empfohlen wird, kann ein auf das Werkzeug gerichteter Luftstrahl die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern. Ein Kühlmittelnebel auf Wasserbasis kann ebenfalls wirksam sein.

3 Das Ölkühlmittel sollte aus hochwertigem sulfochloriertem Öl mit Hochdruckzusätzen bestehen. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

4 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten. Water-base coolant may cause chipping and rapid failure of carbide tools in interrupted cuts.

 

Tabelle 17
EMPFOHLENE WERKZEUGTYPEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Planfräsen Hartmetall im Allgemeinen nicht erfolgreich, C-Klasse kann funktionieren. Verwenden Sie einen positiven axialen und radialen Spanwinkel von 45 Grad und einen Freiwinkel von 10 Grad. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: 0.005-0.008 in. Öl- oder wasserbasierte Kühlmittel verringern den Wärmeschockschaden der Hartmetallzähne.
Schaftfräsen Nicht empfohlen, aber C-2-Typen können bei guten Setups erfolgreich sein. Verwenden Sie einen positiven Rechen. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis verringern den Schaden durch Thermoschocks.
Bohren Grad C-2 nicht empfohlen, aber Bohrer mit Spitze können bei starrem Aufbau erfolgreich sein, wenn keine große Tiefe vorhanden ist. Die Bahn muss verdünnt werden, um den Schub zu verringern. Verwenden Sie einen Winkel von 135 Grad im Punkt. Kanonenbohrer kann verwendet werden. Geschwindigkeit: 50 sfm. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis. Bohrer mit Kühlmittelzufuhr und Hartmetallspitze können in einigen Konfigurationen wirtschaftlich sein.
Reiben Klasse C-2 oder C-3: Reibahlen mit Spitze empfohlen, Vollhartmetall-Reibahlen erfordern eine gute Einstellung. Werkzeuggeometrie wie Schnellarbeitsstahl. Geschwindigkeit: 50 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl.
Tippen Nicht empfohlen, Maschinengewinde oder Rollenform.
Electrical Discharge Machining Die Legierungen können leicht mit jedem herkömmlichen Funkenerosions-Bearbeitungssystem (EDM) oder Draht (EDM) geschnitten werden.
Hinweise:
5 M-40 Hochgeschwindigkeitsstähle der Serie M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46 sind zum Zeitpunkt des Schreibens. Andere können hinzugefügt werden und sollten gleichermaßen geeignet sein.

6 Das Ölkühlmittel sollte ein hochwertiges sulfochloriertes Öl mit Hochdruckzusätzen sein. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

7 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten.

 

Tabelle 18
Plasmaschneiden
Unsere Legierungen können mit jedem herkömmlichen Plasmaschneidsystem geschnitten werden. Die beste Lichtbogenqualität wird mit einem Gemisch aus Argon und Wasserstoff erreicht. Wasserstoffgase können durch Stickstoffgas ersetzt werden, die Schnittqualität verschlechtert sich jedoch geringfügig. Beim Plasmaschneiden dieser Legierungen sollten Werkstattluft oder sauerstoffhaltige Gase vermieden werden.

 

HASTELLOY® ist eine eingetragene Marke von Haynes International, Inc.