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HPA Cobalt 6B (Co-Cr-W) (UNS R30016) AKA Haynes 6B, HS 6B, Stellite 6B

Co 60, Cr 30, W 4.50, C 1.15, Si 1.1


High Performance Alloys Aktien und produziert HPA Cobalt 6B in dieser Sorte in folgenden Formen: Stangen, Flachstangen, Bleche, Teller, RCS und Schmiedeteile. Angebot anfordern in dieser Klasse.

Bitte beachten Sie, dass UNS R30006 die Schweiß- / Guss-Chemie von Cobalt ist #6.
Cobalt 6B ist die Schmiedeversion von Co-6.

 

Überblick

 

Verschleißfest (Co-Cr-W)
Kobalt 6B ist eine Chrom-Wolfram-Legierung auf Kobaltbasis für Verschleißumgebungen, in denen Festfressen, Abrieb und Abrieb vorhanden sind. 6B ist gegen Festfressen und Festfressen beständig und ermöglicht mit seinem niedrigen Reibungskoeffizienten in vielen Fällen einen Gleitkontakt mit anderen Metallen, ohne dass die Metallaufnahme Schaden nimmt. Festfressen und Fressen können bei Anwendungen ohne Schmierung oder bei Anwendungen, bei denen eine Schmierung nicht praktikabel ist, minimiert werden. Das Festfressen von Metall ist ähnlich wie das Aufbringen von Wärme auf ein anderes Metallstück, und sie werden "verschweißt". zusammen. Festfressen tritt auf, wenn diese "schweißen". Bereiche brechen ab und bilden Abriebpartikel, die zusätzliche Abriebprobleme verursachen.

Alloy 6B hat eine hervorragende Beständigkeit gegen die meisten Arten von Verschleiß. Die Verschleißfestigkeit ist inhärent und nicht das Ergebnis von Kaltumformung, Wärmebehandlung oder einer anderen Methode. Diese inhärente Eigenschaft reduziert den Wärmebehandlungs- und Nachbearbeitungsaufwand. 6B weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Kavitationserosion auf. Erosionsschutzschilde für Dampfturbinen von 6B schützen die Turbinenschaufeln seit Jahren im Dauereinsatz. 6B hat eine gute Schlag- und Wärmeschockbeständigkeit, ist hitze- und oxidationsbeständig, behält auch bei roter Hitze eine hohe Härte (kühlt dann ab, stellt die volle ursprüngliche Härte wieder her) und ist gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien beständig. 6B ist nützlich, wenn sowohl Verschleiß- als auch Korrosionsbeständigkeit benötigt werden.


Angebot anfordern

Anwendungen

Dampfturbinen-Erosionsschutzschilde, Kettensägenführungsstangen, Hochtemperaturlager, Ofengebläseschaufeln, Ventilspindeln, Geräte für die Lebensmittelverarbeitung, Nadelventile, Zentrifugenauskleidungen, Heißextrusionsdüsen, Formdüsen, Düsen, Extruderschnecken uvm. Oberflächen tragen.

Zu den Anwendungen für Legierung 6B gehören Halbhülsen und Halbbuchsen in Schneckenförderern, Fliesenherstellungsmaschinen, Gesteinsbrechwalzen sowie Zement- und Stahlwerksausrüstungen. HPA Cobalt 6B eignet sich gut für Ventilteile und Pumpenkolben.

Die Knetlegierung 6B bietet die Duktilität, Ermüdungsbeständigkeit und Zähigkeit einer warmbearbeiteten Mikrostruktur sowie die Wärmekorrosions- und Verschleißbeständigkeit einer Legierung auf Kobaltbasis. High Performance Alloys, Inc. führt Vorräte für Stangen, Bleche und Teller. Bar ist von 3/8 "bis 6" Durchmesser bestückt. Stangen können in beliebigen Längen geliefert oder auf Bestellung zugeschnitten werden. Sheet und Teller werden als ganze Tellers angeboten, können abrasiv geschnitten oder mit Wasserstrahldiensten weiterverarbeitet werden.


Also see Cobalt 6BH - besser als Alloy 6K. Mehr Duktilität für Messeranwendungen.

Wear resistance daten.

 

6B Chemie

6B Chemische Anforderungen

Co

Ni

Cr

W

Mo

Mn

C

Si

Fe

Max

Bal

3.0

32.00

5.5

1.50

2.0

1.40

2.0

3.0

Min

28.00

3.5

0.5

0.90

0.2


6B Zugdaten

6B Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften

Ultimative Zugfestigkeit min.

ERTRAGSSTÄRKE (0.2% OS)min.

Verlängerung in 2 in.(50mm) min., %

R/A% min.

Härte

Min

130 KSi

70 Ksi

5%

7%

Rc 33

Max

Rc 43

Min

896 Mpa

483 MPa

Max


Technische Daten der Legierung 6B

Formular

Standard

Metallart

UNS R30016

Bar

AMS 5894

Draht

Blatt

AMS 5894

Teller

AMS 5894

Passend zu

 

Schmieden

 

Schweißdraht

 

Schweißelektrode

 


Stellite 6B CoCrW erfüllt oder übertrifft AMS 5894, PWA 1196, MCS 1012 und UNS R30016

 

Bearbeitung 6B

Korrosions-, temperatur- und verschleißfeste Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis, wie HPA Cobalt 6B, werden bei der spanenden Bearbeitung als mäßig bis schwierig eingestuft. Es sollte jedoch betont werden, dass diese Legierungen mit herkömmlichen Fertigungsmethoden mit zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden können. Während der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen beim Schneiden eine hohe Wärme, schweißen an die Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit eine hohe Beständigkeit gegen Metallabtrag. Die folgenden Punkte sollten bei der Bearbeitung beachtet werden:

KAPAZITÄT - Die Maschine sollte möglichst steif und überlastet sein.
STEIFIGKEIT - Werkstück und Werkzeug sollten starr gehalten werden. Werkzeugüberhang minimieren.
WERKZEUGSCHÄRFE - Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge jederzeit scharf sind. Wechseln Sie in regelmäßigen Abständen zu geschärften Werkzeugen. Ein 0,015-Zoll-Verschleißstreifen wird als stumpfes Werkzeug angesehen.
WERKZEUGE - Verwenden Sie für die meisten Bearbeitungsvorgänge Werkzeuge mit positivem Spanwinkel. Werkzeuge mit negativem Spanwinkel können für intermittierende Schnitte und starke Materialentfernung in Betracht gezogen werden. Hartmetallwerkzeuge werden für die meisten Anwendungen empfohlen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können mit niedrigeren Produktionsraten verwendet werden und werden häufig für intermittierende Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE - Verwenden Sie schwere, konstante Vorschübe, um eine positive Schneidwirkung aufrechtzuerhalten. Wenn sich der Vorschub verlangsamt und das Werkzeug im Schnitt verharrt, kommt es zu einer Aushärtung des Werkstücks, die Standzeit des Werkzeugs verschlechtert sich und enge Toleranzen sind nicht möglich.
SCHMIERUNG - Schmiermittel sind erwünscht, lösliche Öle werden insbesondere bei Verwendung von Hartmetallwerkzeugen empfohlen. Detaillierte Bearbeitungsparameter sind in den Tabellen 16 und 17 aufgeführt. Allgemeine Empfehlungen zum Plasmaschneiden sind in Tabelle 18 aufgeführt.

 

RECOMMENDED TOOL TYPES AND MACHINING CONDITIONS
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Roughing, mit schwerer Unterbrechung Drehen oder Plandrehen mit der Note C-2 und C-3: Negativer Spanwinkeleinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0,004-0,008 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnittiefe. Dry2, Oil3 oder Kühlmittel auf Wasserbasis4.
Normales Schruppen Drehen oder Gegenüberstellen der Sorte C-2 oder C-3: Negativfrequenzeinsatz, 45-Grad-SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 90 sfm, abhängig von der STEIFIGKEIT des Aufbaus, 0,010 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Fertig stellen Drehen oder Plandrehen mit der Note C-2 oder C-3: Wenn möglich, Einsatz mit positivem Spanwinkel, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad pos. Rückenschwader, 5 Grad pos. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,005-0,007 Zoll Vorschub, 0,040 Zoll Schnittiefe. Trockenes oder wasserbasiertes Kühlmittel.
Langweilig Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie bei Einsatzbohrstangen Standard-Positivrechenwerkzeuge mit größtmöglichem SCEA und 1/16 Zoll Nasenradius. Wenn die Werkzeugleiste hartgelötet ist, schleifen Sie die 0-Grad-Rückspanung, 10-Grad-Pos. Seitenschwader, 1/32 Zoll Bugradius und größtmögliche SCEA. Geschwindigkeit: 70 sfm, abhängig von der STEIFIGKEIT des Aufbaus, 0,005-0,008 Zoll Vorschub, 1/8 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Langweilig beenden Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie Standard-Positivrechenwerkzeuge für Stangen mit Einsatz. Schleifen Sie gelötete Werkzeuge wie beim Fertigdrehen und Plandrehen mit Ausnahme des hinteren Rechens bei 0 Grad. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,002-0,004 im Vorschub. Kühlmittel auf Wasserbasis.
Hinweise:
1 SCEA - Seitenschneidenwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs.

2 An jedem Punkt, an dem trockenes Schneiden empfohlen wird, kann ein auf das Werkzeug gerichteter Luftstrahl die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern. Ein Kühlmittelnebel auf Wasserbasis kann ebenfalls wirksam sein.

3 Das Ölkühlmittel sollte aus hochwertigem sulfochloriertem Öl mit Hochdruckzusätzen bestehen. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

4 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten. Water-base coolant may cause chipping and rapid failure of carbide tools in interrupted cuts.

 

EMPFOHLENE WERKZEUGTYPEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Planfräsen Hartmetall im Allgemeinen nicht erfolgreich, C-Klasse kann funktionieren. Verwenden Sie einen positiven axialen und radialen Spanwinkel von 45 Grad und einen Freiwinkel von 10 Grad. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: 0.005-0.008 in. Öl- oder wasserbasierte Kühlmittel verringern den Wärmeschockschaden der Hartmetallzähne.
Schaftfräsen Nicht empfohlen, aber C-2-Typen können bei guten Setups erfolgreich sein. Verwenden Sie einen positiven Rechen. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis verringern den Schaden durch Thermoschocks.
Bohren Grad C-2 nicht empfohlen, aber Bohrer mit Spitze können bei starrem Aufbau erfolgreich sein, wenn keine große Tiefe vorhanden ist. Die Bahn muss verdünnt werden, um den Schub zu verringern. Verwenden Sie einen Winkel von 135 Grad im Punkt. Kanonenbohrer kann verwendet werden. Geschwindigkeit: 50 sfm. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis. Bohrer mit Kühlmittelzufuhr und Hartmetallspitze können in einigen Konfigurationen wirtschaftlich sein.
Reiben Klasse C-2 oder C-3: Reibahlen mit Spitze empfohlen, Vollhartmetall-Reibahlen erfordern eine gute Einstellung. Werkzeuggeometrie wie Schnellarbeitsstahl. Geschwindigkeit: 50 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl.
Tippen Nicht empfohlen, Maschinengewinde oder Rollenform.
Funkenerosion Die Legierungen können leicht mit jedem herkömmlichen Funkenerosions-Bearbeitungssystem (EDM) oder Draht (EDM) geschnitten werden.
Hinweise:
5 M-40 Hochgeschwindigkeitsstähle der Serie M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46 sind zum Zeitpunkt des Schreibens. Andere können hinzugefügt werden und sollten gleichermaßen geeignet sein.

6 Das Ölkühlmittel sollte ein hochwertiges sulfochloriertes Öl mit Hochdruckzusätzen sein. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

7 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten.

 

Plasmaschneiden
Unsere Legierungen können mit jedem herkömmlichen Plasmaschneidsystem geschnitten werden. Die beste Lichtbogenqualität wird mit einem Gemisch aus Argon und Wasserstoff erreicht. Wasserstoffgase können durch Stickstoffgas ersetzt werden, die Schnittqualität verschlechtert sich jedoch geringfügig. Beim Plasmaschneiden dieser Legierungen sollten Werkstattluft oder sauerstoffhaltige Gase vermieden werden.

 

Speziellere 6B-Bearbeitung
HPA Cobalt 6B wird im Allgemeinen mit Wolframcarbid-Werkzeugen bearbeitet und erzeugt ein Fertig von ca. 200-300 RMS. Hartmetalleinsätze werden mit einem negativen Werkzeughalter von 5 Grad (0,9 Rad.) Und einem Steigungswinkel von 30 Grad (0,52 Rad.) Oder 45 Grad (0,79 Rad.) Verwendet. Die Werkzeuge zum Planen oder Bohren sind im Wesentlichen die gleichen, mit Ausnahme größerer Abstände, wenn dies erforderlich ist. Für beste Ergebnisse beim Bohren sollte der Bohrsteg dünn gehalten werden. Länge der Schneckenmaschine, es sollten Hartmetallbohrer verwendet werden. Beim Reiben sollte ein Schnittwinkel von 45 Grad (0,79 Rad.) Verwendet werden. Hochgeschwindigkeitsgewindebohrer werden für Alloy 6B nicht empfohlen, Gewinde können jedoch mit EDM-Techniken hergestellt werden. Zur besseren Oberflächenveredelung sollte diese Legierung geschliffen werden.

Die Legierung 6B wird geschliffen, um enge Toleranzen mit ausgezeichneten Fertig-Eigenschaften zu erzielen. Trockenes Grundmaterial nicht abschrecken, da dies zu Oberflächenfehlern führen kann.