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Inconel 601 (UNS N06601) Description
Ni 61 Fe Bal Cr 23 Al 1.4 C 0.10 Mn 1.0 S 0.015 Si 0.5
High Performance Alloys Aktien und produziert Inconel 601 in dieser Sorte in folgenden Formen: Stange, Blech, Teller, Coil und Pipe. Angebot anfordern in dieser Klasse.
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Die Nickel-Chrom-Eisen-Legierung Inconel 601 ist ein universeller technischer Werkstoff für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Das herausragende Merkmal von Inconel 601 ist die Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen. Die Legierung weist auch eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf, weist eine hohe mechanische Festigkeit auf und lässt sich leicht formen, bearbeiten und schweißen.
Die einschränkende chemische Zusammensetzung von Inconel 601 ist in Tabelle 1 aufgeführt. Die Zusammensetzung ist eine flächenzentrierte kubische feste Lösung mit einem hohen Grad an metallurgischer Stabilität. Die Nickelbasis der Legierung in Verbindung mit einem beträchtlichen Chromgehalt bietet Beständigkeit gegen viele korrosive Medien und Umgebungen mit hohen Temperaturen. Die Oxidationsbeständigkeit wird durch den Aluminiumgehalt weiter erhöht.
- Die wichtigste Eigenschaft von Inconel 601 ist die Oxidationsbeständigkeit bei sehr hohen Temperaturen bis zu 1250 ° C. Auch unter schwierigen Bedingungen wie zyklischem Heizen und Kühlen. Dies ist möglich, weil Inconel 601 eine dicht haftende Oxidschicht aufweist, die resistent gegen Abplatzungen ist.
- Die Beständigkeit gegen Aufkohlung ist gut und auch gegen Kohlenstoffnitrierungsbedingungen beständig.
- Aufgrund des hohen Gehalts an Chrom und etwas Aluminium wird eine gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden schwefelhaltigen Atmosphären bei erhöhten Temperaturen nachgewiesen.
- Tabletts, Körbe und Vorrichtungen für verschiedene Wärmebehandlungen wie Aufkohlen und Kohlenstoffnitrieren.
- Feuerfeste Anker, Litzenglüh - und Strahlungsrohre, Hochgeschwindigkeitsgasbrenner, Drahtgeflechtbänder usw.
- Isolierdosen in Ammoniak-Reformern und Katalysatorträgergittern zur Herstellung von Salpetersäure.
- Thermische Reaktoren im Abgassystem von Benzinmotoren.
- Gefertigte Brennkammern.
- Rohrhalterungen und Aschenbecher in der Energieerzeugungsindustrie.
Chemische Anforderungen |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
Cr |
C |
Mn |
Si |
S |
Fe |
|
|
Max |
63.0 |
25.0 |
0.10 |
1.0 |
1.0 |
0.015 |
Bal |
|
Min |
58.0 |
21.0 |
|||||
Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften |
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|---|---|---|---|---|---|
|
Ultimative Zugfestigkeit |
ERTRAGSSTÄRKE (0.2% OS) |
Verlängerung in 2 in., or 50mm or 4D, min., % |
R/A |
Härte |
|
|
Kaltgeformt/Geglüht |
|||||
|
Min |
80 KSi |
30 KSi |
30 |
||
|
Max |
|||||
|
Min |
550 MPa |
205 MPa |
|||
|
Max |
|||||
|
Warmbearbeitet/Geglüht |
|||||
|
Min |
80 KSi |
30 KSi |
30 |
||
|
Max |
|||||
|
Min |
550 MPa |
205 MPa |
|||
|
Max |
|||||
|
Formular |
Standard |
|---|---|
|
Metallart |
UNS N06601 |
|
Bar |
ASTM B166 Din 17752 |
|
Draht |
|
|
Blatt |
ASTM B168 Din 17750 |
|
Teller |
ASTM B168 Din 17750 |
|
Passend zu |
|
|
Schmieden |
Din 17754 |
|
Schweißdraht |
FM 82 |
|
Schweißelektrode
|
FM 617
|
|
Din
|
2.4851
|
Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8.1 g/cm cube |
| Spezifische Wärme | 461 J/kg K |
| Elektrischer widerstand | 119 micro ohms cm |
| Curie-Temperatur | -190 C |
| Schmelzbereich | 1320 - 1370 C |
| Wärmeausdehnung(10-6K) | 14.9 (20-300 C) |
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