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Inconel 625
AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443
Hohe Temperatur (UNS N06625)

Angebot anfordern

Ni 61.0, Cr 21.5, Mo 9.0, Nb+Ta 3.6

High Performance Alloys Aktien und Produziert Inconel 625 in dieser Sorte in den folgenden Formen: Stange, Vierkantstange, Drahtschnitte, Blech, Teller, Rohr, Verbindungselement, Scheibe, bearbeitet, geschmiedet. Angebot anfordern in dieser Klasse.

 

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Überblick

Inconel 625 ist ein Material mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß, Rissbildung und Korrosion. Inconel 625 ist in einer Vielzahl von organischen Säuren und Mineralsäuren hochbeständig. Gute Hochtemperaturfestigkeit.

 

Eigenschaften

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften sowohl bei extrem niedrigen als auch bei extrem hohen Temperaturen.
  • Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.
  • Nahezu vollständige Freiheit von chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion.
  • Hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis 1050C.
  • Eine gute Beständigkeit gegen Säuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure und Salzsäure sowie gegen Laugen ermöglicht den Aufbau dünner Bauteile mit hohem Wärmeübergang.

Anwendungen

  • Bauteile, bei denen Seewasser und hohe mechanische Beanspruchungen erforderlich sind.
  • Öl- und Gasproduktion, bei der Schwefelwasserstoff und elementarer Schwefel bei Temperaturen über 150° C vorhanden sind.
  • Komponenten, die Rauchgas oder Rauchgasentschwefelungsanlagen ausgesetzt sind.
  • Fackelstapel auf Offshore-Ölplattformen.
  • Kohlenwasserstoffverarbeitung aus Projekten zur Gewinnung von Teersand und Ölschiefer.

 

Chemie

Chemische Anforderungen

Ni

Fe

Cr

Si

Mo

Mn

C

Max

5.0

23.0

0.50

10.0

0.50

0.10

Min

58.0

20.0

8.0


Zugdaten

Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften

Ultimative Zugfestigkeit

ERTRAGSSTÄRKE (0.2% OS)

Verlängerung im 2 in. or 50mm oder 4D, min., %

R/A

Härte

Kaltgeformt/Geglüht

Min

120 KSI

60 KSi

30

Max

Min

Max

Warmbearbeitet/Geglüht

Min

120 KSi

60 KSi

30

Max

Min

Max


 


Spezifikationen

Formular

Standard

Metallart

UNS N06625

Bar

ASTM B446 AMS 5666 BS3076

Draht

AMS 5837

Blatt

ASTM B443 AMS 5599 BS3072

Teller

ASTM B443 AMS 5599 BS3072

Rohr

ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GE B50TF133

Tube

ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GE B50TF133

Passend zu

ASTM B366 Din 17754

Schmieden

 

Schweißdraht

 

Schweißelektrode

 

NA 21

All forms

Din

2.4856


Bearbeitung

Zerspanbarkeit Bewertungen

Nickel & cobalt Korrosions-, temperatur- und verschleißbeständige Basislegierungen wie Inconel 625 werden bei der Bearbeitung als mäßig bis schwierig eingestuft. Es sollte jedoch betont werden, dass diese Legierungen unter Verwendung herkömmlicher Herstellungsverfahren mit zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden können. Während der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen beim Schneiden eine hohe Wärme, schweißen an die Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit eine hohe Beständigkeit gegen Metallabtrag. Die folgenden Punkte sollten bei der Bearbeitung beachtet werden:

KAPAZITÄT - Die Maschine sollte möglichst steif und überlastet sein.
STEIFIGKEIT - Werkstück und Werkzeug sollten starr gehalten werden. Werkzeugüberhang minimieren.
WERKZEUGSCHÄRFE - Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge jederzeit scharf sind. Wechseln Sie in regelmäßigen Abständen zu geschärften Werkzeugen. Ein 0,015-Zoll-Verschleißstreifen wird als stumpfes Werkzeug angesehen.
WERKZEUGE - Verwenden Sie für die meisten Bearbeitungsvorgänge Werkzeuge mit positivem Spanwinkel. Werkzeuge mit negativem Spanwinkel können für intermittierende Schnitte und starke Materialentfernung in Betracht gezogen werden. Hartmetallwerkzeuge werden für die meisten Anwendungen empfohlen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können mit niedrigeren Produktionsraten verwendet werden und werden häufig für intermittierende Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE - Verwenden Sie schwere, konstante Vorschübe, um eine positive Schneidwirkung aufrechtzuerhalten. Wenn sich der Vorschub verlangsamt und das Werkzeug im Schnitt verharrt, kommt es zu einer Aushärtung des Werkstücks, die Standzeit des Werkzeugs verschlechtert sich und enge Toleranzen sind nicht möglich.
SCHMIERUNG - Schmiermittel sind erwünscht, lösliche Öle werden insbesondere bei Verwendung von Hartmetallwerkzeugen empfohlen. Detaillierte Bearbeitungsparameter sind in den Tabellen 16 und 17 aufgeführt. Allgemeine Empfehlungen zum Plasmaschneiden sind in Tabelle 18 aufgeführt.

 

Tabelle 16
EMPFOHLENE WERKZEUGTYPEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Schruppen, mit schwerer Unterbrechung Drehen oder Gegenüberstellen der Sorten C-2 und C-3: Negativer Spanwinkeleinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0,004-0,008 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnittiefe. Dry2, Oil3 oder Kühlmittel auf Wasserbasis4.
Normales Schruppen Drehen oder Gegenüberstellen der Klasse C-2 oder C-3: Vierkanteinsatz mit negativer Rate, 45 Grad SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 90 sfm, abhängig von der STEIFIGKEIT des Aufbaus, 0,010 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Fertig stellen Drehen oder Plandrehen der Klasse C-2 oder C-3: Wenn möglich, Einsatz mit positivem Spanwinkel, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad pos. Rückenschwader, 5 Grad pos. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,005-0,007 Zoll Vorschub, 0,040 Zoll Schnittiefe. Trockenes oder wasserbasiertes Kühlmittel.
Langweilig Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie bei Einsatzbohrstangen Standard-Positivrechenwerkzeuge mit größtmöglichem SCEA und 1/16 Zoll Nasenradius. Wenn die Werkzeugleiste hartgelötet ist, schleifen Sie die 0-Grad-Rückspanung, 10-Grad-Pos. Seitenschwader, 1/32 Zoll Bugradius und größtmögliche SCEA. Geschwindigkeit: 70 sfm, abhängig von der STEIFIGKEIT des Aufbaus, 0,005-0,008 Zoll Vorschub, 1/8 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Langweilig beenden Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie Standard-Positivrechenwerkzeuge für Stangen mit Einsatz. Schleifen Sie gelötete Werkzeuge wie zum Fertigdrehen und Planieren, mit Ausnahme des hinteren Rechens, am besten bei 0 Grad. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,002-0,004 im Vorschub. Kühlmittel auf Wasserbasis.
Hinweise:
1 SCEA - Seitenschneidenwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs.

2 An jedem Punkt, an dem trockenes Schneiden empfohlen wird, kann ein auf das Werkzeug gerichteter Luftstrahl die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern. Ein Kühlmittelnebel auf Wasserbasis kann ebenfalls wirksam sein.

3 Das Ölkühlmittel sollte aus hochwertigem sulfochloriertem Öl mit Hochdruckzusätzen bestehen. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

4 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten. Water-base coolant may cause chipping and rapid failure of carbide tools in interrupted cuts.

 

Tabelle 17
EMPFOHLENE WERKZEUGTYPEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Planfräsen Hartmetall im Allgemeinen nicht erfolgreich, C-Klasse kann funktionieren. Verwenden Sie einen positiven axialen und radialen Spanwinkel von 45 Grad und einen Freiwinkel von 10 Grad. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: 0.005-0.008 in. Öl- oder wasserbasierte Kühlmittel verringern den Wärmeschockschaden der Hartmetallzähne.
Schaftfräsen Nicht empfohlen, aber C-2-Typen können bei guten Setups erfolgreich sein. Verwenden Sie einen positiven Rechen. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis verringern den Schaden durch Thermoschocks.
Bohren Grad C-2 nicht empfohlen, aber Bohrer mit Spitze können bei starrem Aufbau erfolgreich sein, wenn keine große Tiefe vorhanden ist. Die Bahn muss verdünnt werden, um den Schub zu verringern. Verwenden Sie einen Winkel von 135 Grad im Punkt. Kanonenbohrer kann verwendet werden. Geschwindigkeit: 50 sfm. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis. Bohrer mit Kühlmittelzufuhr und Hartmetallspitze können in einigen Konfigurationen wirtschaftlich sein.
Reiben Klasse C-2 oder C-3: Reibahlen mit Spitze empfohlen, Vollhartmetall-Reibahlen erfordern eine gute Einstellung. Werkzeuggeometrie wie Schnellarbeitsstahl. Geschwindigkeit: 50 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl.
Tippen Nicht empfohlen, Maschinengewinde oder Rollenform.
Funkenerosion Die Legierungen können leicht mit jedem herkömmlichen Funkenerosions-Bearbeitungssystem (EDM) oder Draht (EDM) geschnitten werden.
Hinweise:
5 M-40 Hochgeschwindigkeitsstähle der Serie M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46 sind zum Zeitpunkt des Schreibens. Andere können hinzugefügt werden und sollten gleichermaßen geeignet sein.

6 Das Ölkühlmittel sollte ein hochwertiges sulfochloriertes Öl mit Hochdruckzusätzen sein. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

7 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten.

 

Tabelle 18
Plasmaschneiden
Unsere Legierungen können mit jedem herkömmlichen Plasmaschneidsystem geschnitten werden. Die beste Lichtbogenqualität wird mit einem Gemisch aus Argon und Wasserstoff erreicht. Wasserstoffgase können durch Stickstoffgas ersetzt werden, die Schnittqualität verschlechtert sich jedoch geringfügig. Beim Plasmaschneiden dieser Legierungen sollten Werkstattluft oder sauerstoffhaltige Gase vermieden werden.

 

INCONEL® ist eine eingetragene Marke von die INCO-Unternehmensfamilie.