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Inconel 718
AMS 5596 AMS 5662 ASTM B637
UNS N07718 Hohe Temperatur (UNS N07718)

Angebot anfordern

Ni 52.5, Cr 19.0 Fe 18.5 Mo 3.0 Nb+Ta 3.6

High Performance Alloys Aktien und produziert Inconel 718 in dieser Sorte in folgenden Formen: Stange, Flachstange, Drahtstücke, lose Spule, Drahtspule, Blech, Teller, Rohr, Fitting, Scheibe, bearbeitet. Angebot anfordern in dieser Klasse.

 

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Überblick

Inconel 718 ist eine mit Gamma Prime verstärkte Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen sowie bei kryogenen Temperaturen. Geeignet für Temperaturen bis zu 1300 F. Kann leicht verarbeitet und ausgehärtet werden.

Hervorragende Festigkeit von -423 ° F bis 1300 ° F (-253 ° C bis 705 ° C). Aushärtbar und kann im vollständig gealterten Zustand geschweißt werden. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis 980° C (1800° F). In der Regel in der Lösung geglüht Temper verkauft, kann aber gealtert, kaltgeformt oder kaltgeformt & bestellt werden; alt.


Anwendungen

Anwendungen für Inconel 718 sind in der Regel Gasturbinenkomponenten und Tieftemperaturspeichertanks. Strahltriebwerke, Pumpenkörper und -teile, Raketenmotoren und Schubumkehrer, Abstandhalter für Kernbrennelemente, Heißextrusionswerkzeuge. Andere beliebte Anwendungen sind hochfeste Schrauben und Bohrungswellen.

Chemie

Chemische Anforderungen

Ni

Fe

Mo

Mn

Si

Cr

C

Max

55.0

Bal

3.30

0.35

0.35

21.0

0.08

Min

50.0

2.80

17.0


 

Zugdaten

Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften

Ultimative Zugfestigkeit

ERTRAGSSTÄRKE (0.2% OS)

Verlängerung im 2 in. (50mm) oder 4D min, %

R/A

Härte Brinell

Min

185 KSi

150 KSi

12

15

331

Max

Min

1275 MPa

1034 MPa

Max


Spezifikationen

Formular

Standard

Metallart

UNS N07718

Bar

ASTM B637 AMS 5662 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15

Draht

AMS 5832

Blatt

ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF14 ASTM B670 ASTM B637

Teller

ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF15 ASTM B670 ASTM B637

Tube
AMS 5589 AMS 5590
Rohr
AMS 5589 AMS 5590

Passend zu

 

Schmieden

ASTM B637 AMS 5562 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15

Schweißdraht

A5.14 ERNiFeCr-2

Schweißelektrode
 

Din

2.4668


 

Bearbeitung

Zerspanbarkeit Bewertungen

Nickel & cobalt base corrosion, temperature and wear-resistant alloys, such as Inconel 718, are classified as moderate to difficult when machining, however, it should be emphasized that these alloys can be machined using conventional production methods at satisfactory rates. During machining these alloys work harden rapidly, generate high heat during cutting, weld to the cutting tool surface and offer high resistance to metal removal because of their high shear strengths. The following are key points which should be considered during machining operations:

KAPAZITÄT - Die Maschine sollte möglichst steif und überlastet sein.
STEIFIGKEIT - Werkstück und Werkzeug sollten starr gehalten werden. Werkzeugüberhang minimieren.
WERKZEUGSCHÄRFE - Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge jederzeit scharf sind. Wechseln Sie in regelmäßigen Abständen zu geschärften Werkzeugen. Ein 0,015-Zoll-Verschleißstreifen wird als stumpfes Werkzeug angesehen.
WERKZEUGE - Verwenden Sie für die meisten Bearbeitungsvorgänge Werkzeuge mit positivem Spanwinkel. Werkzeuge mit negativem Spanwinkel können für intermittierende Schnitte und starke Materialentfernung in Betracht gezogen werden. Hartmetallwerkzeuge werden für die meisten Anwendungen empfohlen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können mit niedrigeren Produktionsraten verwendet werden und werden häufig für intermittierende Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE - Verwenden Sie schwere, konstante Vorschübe, um eine positive Schneidwirkung aufrechtzuerhalten. Wenn sich der Vorschub verlangsamt und das Werkzeug im Schnitt verharrt, kommt es zu einer Aushärtung des Werkstücks, die Standzeit des Werkzeugs verschlechtert sich und enge Toleranzen sind nicht möglich.
SCHMIERUNG - Schmiermittel sind erwünscht, lösliche Öle werden insbesondere bei Verwendung von Hartmetallwerkzeugen empfohlen. Detaillierte Bearbeitungsparameter sind in den Tabellen 16 und 17 aufgeführt. Allgemeine Empfehlungen zum Plasmaschneiden sind in Tabelle 18 aufgeführt.

 

Tabelle 16
EMPFOHLENE WERKZEUGTYPEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Schruppen, mit schwerer Unterbrechung Drehen oder Gegenüberstellen der Sorten C-2 und C-3: Negativer Spanwinkeleinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0,004-0,008 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnittiefe. Dry2, Oil3 oder Kühlmittel auf Wasserbasis4.
Normales Schruppen Drehen oder Gegenüberstellen der Klasse C-2 oder C-3: Vierkanteinsatz mit negativer Rate, 45 Grad SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 90 sfm, abhängig von der STEIFIGKEIT des Aufbaus, 0,010 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Fertig stellen Drehen oder Plandrehen der Klasse C-2 oder C-3: Wenn möglich, Einsatz mit positivem Spanwinkel, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad pos. Rückenschwader, 5 Grad pos. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,005-0,007 Zoll Vorschub, 0,040 Zoll Schnittiefe. Trockenes oder wasserbasiertes Kühlmittel.
Langweilig Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie bei Einsatzbohrstangen Standard-Positivrechenwerkzeuge mit größtmöglichem SCEA und 1/16 Zoll Nasenradius. Wenn die Werkzeugleiste hartgelötet ist, schleifen Sie die 0-Grad-Rückspanung, 10-Grad-Pos. Seitenschwader, 1/32 Zoll Bugradius und größtmögliche SCEA. Geschwindigkeit: 70 sfm, abhängig von der STEIFIGKEIT des Aufbaus, 0,005-0,008 Zoll Vorschub, 1/8 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Langweilig beenden Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie Standard-Positivrechenwerkzeuge für Stangen mit Einsatz. Schleifen Sie gelötete Werkzeuge wie zum Fertigdrehen und Planieren, mit Ausnahme des hinteren Rechens, am besten bei 0 Grad. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,002-0,004 im Vorschub. Kühlmittel auf Wasserbasis.
Hinweise:
1 SCEA - Seitenschneidenwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs.

2 An jedem Punkt, an dem trockenes Schneiden empfohlen wird, kann ein auf das Werkzeug gerichteter Luftstrahl die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern. Ein Kühlmittelnebel auf Wasserbasis kann ebenfalls wirksam sein.

3 Das Ölkühlmittel sollte aus hochwertigem sulfochloriertem Öl mit Hochdruckzusätzen bestehen. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

4 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten. Water-base coolant may cause chipping and rapid failure of carbide tools in interrupted cuts.

 

Tabelle 17
EMPFOHLENE WERKZEUGTYPEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Planfräsen Hartmetall im Allgemeinen nicht erfolgreich, C-Klasse kann funktionieren. Verwenden Sie einen positiven axialen und radialen Spanwinkel von 45 Grad und einen Freiwinkel von 10 Grad. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: 0.005-0.008 in. Öl- oder wasserbasierte Kühlmittel verringern den Wärmeschockschaden der Hartmetallzähne.
Schaftfräsen Nicht empfohlen, aber C-2-Typen können bei guten Setups erfolgreich sein. Verwenden Sie einen positiven Rechen. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis verringern den Schaden durch Thermoschocks.
Bohren Grad C-2 nicht empfohlen, aber Bohrer mit Spitze können bei starrem Aufbau erfolgreich sein, wenn keine große Tiefe vorhanden ist. Die Bahn muss verdünnt werden, um den Schub zu verringern. Verwenden Sie einen Winkel von 135 Grad im Punkt. Kanonenbohrer kann verwendet werden. Geschwindigkeit: 50 sfm. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis. Bohrer mit Kühlmittelzufuhr und Hartmetallspitze können in einigen Konfigurationen wirtschaftlich sein.
Reiben Klasse C-2 oder C-3: Reibahlen mit Spitze empfohlen, Vollhartmetall-Reibahlen erfordern eine gute Einstellung. Werkzeuggeometrie wie Schnellarbeitsstahl. Geschwindigkeit: 50 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl.
Tippen Nicht empfohlen, Maschinengewinde oder Rollenform.
Electrical Discharge Machining Die Legierungen können leicht mit jedem herkömmlichen Funkenerosions-Bearbeitungssystem (EDM) oder Draht (EDM) geschnitten werden.
Hinweise:
5 M-40 Hochgeschwindigkeitsstähle der Serie M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46 sind zum Zeitpunkt des Schreibens. Andere können hinzugefügt werden und sollten gleichermaßen geeignet sein.

6 Das Ölkühlmittel sollte ein hochwertiges sulfochloriertes Öl mit Hochdruckzusätzen sein. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

7 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten.

 

Tabelle 18
Plasmaschneiden
Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie bei Einsatzbohrstangen Standard-Positivrechenwerkzeuge mit größtmöglichem SCEA und 1/16 Zoll Nasenradius. Wenn die Werkzeugleiste hartgelötet ist, schleifen Sie die 0-Grad-Rückspanung, 10-Grad-Pos. Seitenschwader, 1/32 Zoll Bugradius und größtmögliche SCEA. Geschwindigkeit: 70 sfm, abhängig von der STEIFIGKEIT des Aufbaus, 0,005-0,008 Zoll Vorschub, 1/8 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis

 

INCONEL® ist eine eingetragene Marke von die INCO-Unternehmensfamilie.