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MONEL K500 (UNS N05500)

Angebot anfordern

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

High Performance Alloys Aktien und produziert MONEL K500 in dieser Sorte in folgenden Formen: Stange, Vierkantstange, Verbindungselemente. Angebot anfordern in dieser Klasse.

 

Überblick

MONEL K500 ist eine aushärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 400 mit hochfester Korrosionsermüdung und Erosionsbeständigkeit kombiniert.

MONEL K500 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die durch Zusätze von Aluminium und Titan ausscheidungshärtbar ist. MONEL K500 behält die hervorragenden Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von 400 bei und weist nach dem Aushärten im Vergleich zu 400 eine verbesserte Festigkeit und Härte auf. Die Legierung K500 hat ungefähr das Dreifache der ERTRAGSSTÄRKE und die doppelte ZERREISSFESTIGKEIT im Vergleich zu 400. MONEL K500 kann weiter verstärkt werden durch Kaltumformung vor dem Aushärten.


Eigenschaften

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften bei Minustemperaturen bis ca. 480C.
  • Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Meeres- und chemischen Umgebungen. Von reinem Wasser bis zu nicht oxidierenden Mineralsäuren, Salzen und Laugen.

Anwendungen

  • Propeller- und Pumpenwellen.
  • Pumpen und Ventile zur Herstellung von chlorierten Perchlorethylen-Kunststoffen.

Typische Anwendungen für MONEL K500, die sich eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zunutze machen, sind Pumpenwellen, Laufräder, Propellerwellen, Ventilkomponenten für Schiffe und Offshore-Bohrtürme, Schrauben, Ölbohrkragen und Instrumentierungskomponenten für die Öl- und Gasförderung. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und geringen Korrosionsraten in Hochgeschwindigkeitsseewasser eignet es sich besonders gut für Kreiselpumpen in der Schifffahrtsindustrie.

MONEL K500 ist nicht magnetisch. MONEL K500 sollte beim Schweißen geglüht und das Schweißgut vor dem Altern spannungsfrei gemacht werden.

High Performance Alloys, Inc. hat Alloy K500 in einer Reihe von Größen auf Lager, einschließlich 3/8 "-2-1/2". Durchmesser kaltgezogen, geglüht und gealtert und 2-3/4 "-10" Durchmesser heiß fertig und gealtert. Das Material kann in beliebigen Längen geliefert, auf Bestellung zugeschnitten oder nach Ihren Vorgaben bearbeitet werden. Die Bearbeitung umfasst Bohren, Drehen, Gewindebohren, Gewindeschneiden, CNC-Formen, Flansche und mehr.

Chemie

Chemische Anforderungen

Ni

Mn

Si

Fe

Al

S

C

Max

1.50

0.50

2.00

3.15

0.010

0.18

Min

63.00

2.30


Zugdaten

Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften

Ultimative Zugfestigkeit

ERTRAGSSTÄRKE (0.2% OS)

Verlängerung

Härte

Rockwell C, min.

 

Härte Brinell 3000 kg, min.

Kaltgeformt/SR Over 1(25.4) to 3

Min

140 KSi

100 KSi

17.0

29

280

Max

Min

965 MPa

690 MPa

Max

Warmbearbeitet/ Im Alter von gehärtet

Min

140 KSi

100 KSi

20.0

27

265

Max

Min

965 MPa

690 MPa

Max


Spezifikationen

Formular

Standard

Metallart

UNS N05500

Bar

ASTM B865 QQ-N-286

Draht

AMS4676

Blatt

ASTM B865 QQ-N-286

Teller

ASTM B865 QQ-N-286

Passend zu

 

Schmieden

QQ-N-286 Din 17754

Schweißdraht

FM 60 ERNiCu-7

Schweißelektrode
FM 190 ENiCu-7 Din 17753

Din

2.4375

 

 

Bearbeitung

Nickel & cobalt Korrosions-, temperatur- und verschleißbeständige Basislegierungen wie MONEL K500 werden bei der Bearbeitung als mäßig bis schwierig eingestuft. Es sollte jedoch betont werden, dass diese Legierungen mit herkömmlichen Fertigungsmethoden mit zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden können. Während der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen beim Schneiden eine hohe Wärme, schweißen an die Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit eine hohe Beständigkeit gegen Metallabtrag. Die folgenden Punkte sollten bei der Bearbeitung beachtet werden:

KAPAZITÄT - Die Maschine sollte möglichst steif und überlastet sein.
STEIFIGKEIT - Werkstück und Werkzeug sollten starr gehalten werden. Werkzeugüberhang minimieren.
WERKZEUGSCHÄRFE - Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge jederzeit scharf sind. Wechseln Sie in regelmäßigen Abständen zu geschärften Werkzeugen. Ein 0,015-Zoll-Verschleißstreifen wird als stumpfes Werkzeug angesehen.
WERKZEUGE - Verwenden Sie für die meisten Bearbeitungsvorgänge Werkzeuge mit positivem Spanwinkel. Werkzeuge mit negativem Spanwinkel können für intermittierende Schnitte und starke Materialentfernung in Betracht gezogen werden. Hartmetallwerkzeuge werden für die meisten Anwendungen empfohlen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können mit niedrigeren Produktionsraten verwendet werden und werden häufig für intermittierende Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE - Verwenden Sie schwere, konstante Vorschübe, um eine positive Schneidwirkung aufrechtzuerhalten. Wenn sich der Vorschub verlangsamt und das Werkzeug im Schnitt verharrt, kommt es zu einer Aushärtung des Werkstücks, die Standzeit des Werkzeugs verschlechtert sich und enge Toleranzen sind ausgeschlossen.
SCHMIERUNG - Schmiermittel sind erwünscht, lösliche Öle werden insbesondere bei Verwendung von Hartmetallwerkzeugen empfohlen. Detaillierte Bearbeitungsparameter sind in den Tabellen 16 und 17 aufgeführt. Allgemeine Empfehlungen zum Plasmaschneiden sind in Tabelle 18 aufgeführt.

 

Tabelle 16
EMPFOHLENE WERKZEUGTYPEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Schruppen, mit schwerer Unterbrechung Drehen oder Plandrehen mit der Note C-2 und C-3: Negativer Spanwinkeleinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0,004-0,008 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnittiefe. Dry2, Oil3 oder Kühlmittel auf Wasserbasis4.
Normales Schruppen Drehen oder Gegenüberstellen der Sorte C-2 oder C-3: Negativfrequenzeinsatz, 45-Grad-SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 90 sfm je nach Einrichtungssteifigkeit, 0,010 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Fertig stellen Drehen oder Plandrehen mit der Note C-2 oder C-3: Wenn möglich, Einsatz mit positivem Spanwinkel, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad pos. Rückenschwader, 5 Grad pos. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,005-0,007 Zoll Vorschub, 0,040 Zoll Schnittiefe. Trockenes oder wasserbasiertes Kühlmittel.
Grobe langweilig Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie bei Einsatzbohrstangen Standard-Positivrechenwerkzeuge mit größtmöglichem SCEA und 1/16 Zoll Nasenradius. Wenn die Werkzeugleiste hartgelötet ist, schleifen Sie die 0-Grad-Rückspanung, 10-Grad-Pos. Seitenschwader, 1/32 Zoll Bugradius und größtmögliche SCEA. Geschwindigkeit: 70 sfm, abhängig von der Rüststeifigkeit, 0,005-0,008 Zoll Vorschub, 1/8 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Beende das Bohren Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie Standard-Positivrechenwerkzeuge für Stangen mit Einsatz. Schleifen Sie gelötete Werkzeuge wie zum Fertigdrehen und Planieren, mit Ausnahme des hinteren Rechens, am besten bei 0 Grad. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,002-0,004 im Vorschub. Kühlmittel auf Wasserbasis.
Anmerkungen:
1 SCEA - Seitenschneidenwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs.

2 An jedem Punkt, an dem Trockenschneiden empfohlen wird, kann ein auf das Werkzeug gerichteter Luftstrahl die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern. Ein Kühlmittelnebel auf Wasserbasis kann ebenfalls wirksam sein.

3 Das Ölkühlmittel sollte aus hochwertigem sulfochloriertem Öl mit Hochdruckzusätzen bestehen. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

4 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten. Kühlmittel auf Wasserbasis kann bei unterbrochenen Schnitten zu Abplatzungen und schnellem Versagen der Hartmetallwerkzeuge führen.

 

Tabelle 17
EMPFOHLENE WERKZEUGTYPEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN
Operationen Hartmetall-Werkzeuge
Planfräsen Hartmetall im Allgemeinen nicht erfolgreich, C-Klasse kann funktionieren. Verwenden Sie einen positiven axialen und radialen Spanwinkel von 45 Grad und einen Freiwinkel von 10 Grad. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: 0.005-0.008 in. Öl- oder wasserbasierte Kühlmittel verringern den Wärmeschockschaden der Hartmetallzähne.
Fräsen beenden Nicht empfohlen, aber C-2-Typen können bei guten Setups erfolgreich sein. Verwenden Sie einen positiven Rechen. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis verringern den Schaden durch Thermoschocks.
Bohren Grad C-2 nicht empfohlen, aber Bohrer mit Spitze können bei starrem Aufbau erfolgreich sein, wenn keine große Tiefe vorhanden ist. Die Bahn muss verdünnt werden, um den Schub zu verringern. Verwenden Sie einen Winkel von 135 Grad im Punkt. Kanonenbohrer kann verwendet werden. Geschwindigkeit: 50 sfm. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis. Bohrer mit Kühlmittelzufuhr und Hartmetallspitze können in einigen Konfigurationen wirtschaftlich sein.
Reiben Klasse C-2 oder C-3: Reibahlen mit Spitze empfohlen, Vollhartmetall-Reibahlen erfordern eine gute Einstellung. Werkzeuggeometrie wie Schnellarbeitsstahl. Geschwindigkeit: 50 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl.
Tippen Nicht empfohlen; Maschinengewinde oder rollen Sie sie.
Funkenerosion Bearbeitung Die Legierungen können leicht mit jedem herkömmlichen Funkenerosions-Bearbeitungssystem (EDM) oder Draht (EDM) geschnitten werden.
Hinweise:
5 Zu den Schnellarbeitsstählen der M-40-Serie gehören zum Zeitpunkt des Schreibens M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46. Andere können hinzugefügt werden und sollten gleichermaßen geeignet sein.

6 Das Ölkühlmittel sollte ein sulfochloriertes Premiumöl mit Hochdruckzusätzen sein. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.

7 Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten.

 

Tabelle 18
Plasmaschneiden
Unsere Legierungen können mit jedem herkömmlichen Plasmaschneidsystem geschnitten werden. Die beste Lichtbogenqualität wird mit einem Gemisch aus Argon und Wasserstoff erreicht. Wasserstoffgase können durch Stickstoffgas ersetzt werden, die Schnittqualität verschlechtert sich jedoch geringfügig. Beim Plasmaschneiden dieser Legierungen sollten Werkstattluft oder sauerstoffhaltige Gase vermieden werden.

 

MONEL® ist eine eingetragene Marke von die INCO-Unternehmensfamilie.