HIGH PERFORMANCE ALLOYS

Nickel-Chrom-Eisen
Hitze und Korrosion
Beständige Legierung

Alloy

625

Legierung 625
Produkt
Beschreibung
Die Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung 625 ist ein Material mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß, Rissbildung und Korrosion. Sehr beständig gegen eine Vielzahl von organischen und Mineralsäuren. Gute Hochtemperaturfestigkeit.
Spezifikationen
Formular Standardausführung
Metall UNS N06625
Bar ASTM B446 AMS 5666 BS3076
Drahtbürsten AMS 5837
Blatt ASTM B443 AMS 5599 BS3072
Kennzeichen ASTM B443 AMS 5599 BS3072
Rohr ASTMB444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133
Rohr ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133
Anpassung ASTM B366 Din 17754
Schmieden
Schweissdraht
Schweißelektrode
NA 21 Alle Formulare
Din 2.4856
Hochleistungslegierungen können warmgewalzte, kaltverformte und dehnungsgehärtete Hochleistungsstäbe aus rostfreiem Stahl im eigenen Haus herstellen. Fordern Sie unser GFM-Bulletin an, um weitere Informationen zu unseren Stabbearbeitungsfunktionen zu erhalten. Wir haben uns erweitert, um die Produktverfügbarkeit zu verbessern. HPA verfügt über ein komplettes Sortiment an hochfesten Nickelbasislegierungen.
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Chemische Anforderungen
Ni Fe Cr Si Mo Mn C
Max 5.0 23.0 0,50 10,0 0,50 0,10
Min 58,0 20.0 8.0

TECHNISCHE DATEN

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften sowohl bei extrem niedrigen als auch bei extrem hohen Temperaturen.
  • Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und interkristalline Korrosion.
  • Nahezu vollständige Freiheit von chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion.
  • Hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen bis 1050 ° C.
  • Eine gute Beständigkeit gegen Säuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure und Salzsäure sowie gegen Laugen ermöglicht den Aufbau dünner Bauteile mit hohem Wärmeübergang.
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Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Ultimate Tensile Streckgrenze (0,2% OS) Elong. in 2 Zoll oder 50 mm oder 4D, min.,% R/A Härte Brinell
Kaltverformt / geglüht
Min 120 KSI 60 KSI 30 40 145
Max 150 KSI 95 KSI 60 60 220
Min
Max
Verarbeitung
Korrosion auf Nickel- und Kobaltbasis, temperaturbeständige und verschleißfeste Legierungen werden bei der Bearbeitung als mäßig bis schwierig eingestuft. Es sollte jedoch betont werden, dass diese Legierungen unter Verwendung herkömmlicher Herstellungsverfahren mit zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden können. Während der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen beim Schneiden eine hohe Wärme, schweißen an die Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit eine hohe Beständigkeit gegen Metallabtrag. Die folgenden Punkte sollten bei der Bearbeitung beachtet werden:
KAPAZITÄT - Die Maschine sollte möglichst steif und überlastet sein.
STEIFIGKEIT - Werkstück und Werkzeug sollten starr gehalten werden. Werkzeugüberhang minimieren.
WERKZEUGSCHÄRFE - Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge jederzeit scharf sind. Wechseln Sie in regelmäßigen Abständen zu geschärften Werkzeugen. Ein 0,015-Zoll-Verschleißstreifen wird als stumpfes Werkzeug angesehen.
WERKZEUGE - Verwenden Sie für die meisten Bearbeitungsvorgänge Werkzeuge mit positivem Spanwinkel. Werkzeuge mit negativem Spanwinkel können für intermittierende Schnitte und starke Materialentfernung in Betracht gezogen werden. Hartmetallwerkzeuge werden für die meisten Anwendungen empfohlen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können mit niedrigeren Produktionsraten verwendet werden und werden häufig für intermittierende Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE - Verwenden Sie schwere, konstante Vorschübe, um eine positive Schneidwirkung aufrechtzuerhalten. Wenn sich der Vorschub verlangsamt und das Werkzeug im Schnitt verharrt, kommt es zu einer Aushärtung des Werkstücks, die Standzeit des Werkzeugs verschlechtert sich und enge Toleranzen sind ausgeschlossen.
SCHMIERUNG - Schmiermittel sind wünschenswert. Lösliche Öle werden besonders bei der Verwendung von Hartmetallwerkzeugen empfohlen. Detaillierte Bearbeitungsparameter sind in den Tabellen 16 und 17 aufgeführt. Allgemeine Empfehlungen zum Plasmaschneiden sind in Tabelle 18 aufgeführt.
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Empfohlene Werkzeugtypen und Bearbeitungsbedingungen
Betrieb Hartmetall-Werkzeuge
Schruppen mit starker Unterbrechung Drehen oder Plandrehen mit der Note C-2 und C-3: Negativer Spanwinkeleinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0,004-0,008 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnitttiefe. Dry2, Oil3 oder Kühlmittel auf Wasserbasis4.
Normales Schruppen Drehen oder Gegenüberstellen der Sorte C-2 oder C-3: Negativfrequenzeinsatz, 45 Grad SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rückenschwader, 5 Grad neg. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 90 sfm, abhängig von der Einrichtungssteifigkeit, 0,010 Zoll Vorschub, 0,150 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Veredelung Drehen oder Plandrehen mit der Note C-2 oder C-3: Wenn möglich, Einsatz mit positivem Spanwinkel, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad pos. Rückenschwader, 5 Grad pos. Seitenschwader. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,005-0,007 Zoll Vorschub, 0,040 Zoll Schnitttiefe. Trockenes oder wasserbasiertes Kühlmittel.
Grobe langweilig Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie bei Einsatzbohrstangen Standard-Positivrechenwerkzeuge mit größtmöglichem SCEA und 1/16 Zoll Nasenradius. Wenn die Werkzeugleiste hartgelötet ist, schleifen Sie die 0-Grad-Rückspanung, 10-Grad-Pos. Seitenschwader, 1/32 Zoll Bugradius und größtmögliche SCEA. Geschwindigkeit: 70 sfm, abhängig von der Rüststeifigkeit, 0,005-0,008 Zoll Vorschub, 1/8 Zoll Schnitttiefe. Trockenes Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis.
Nachbohren Klasse C-2 oder C-3: Verwenden Sie Standard-Positivrechenwerkzeuge für Stangen mit Einsatz. Schleifen Sie gelötete Werkzeuge wie zum Fertigdrehen und Planieren, mit Ausnahme des hinteren Rechens, am besten bei 0 Grad. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0,002-0,004 im Vorschub. Kühlmittel auf Wasserbasis.
Planfräsen Hartmetall im Allgemeinen nicht erfolgreich, C-Klasse kann funktionieren. Verwenden Sie einen positiven axialen und radialen Spanwinkel, einen 45-Grad-Eckwinkel und einen 10-Grad-Freiwinkel. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Feed: 0.005-0.008 in. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis verringern den Thermoschockschaden an den Zähnen der Hartmetallfräser.
Fräsen Nicht empfohlen, aber C-2-Typen können bei guten Setups erfolgreich sein. Verwenden Sie einen positiven Rechen. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis verringern den Schaden durch Thermoschocks.
Bohrzubehör Die Klasse C-2 wird nicht empfohlen, aber Bohrer mit Spitze können bei starrem Aufbau erfolgreich sein, wenn keine große Tiefe vorhanden ist. Die Bahn muss verdünnt werden, um den Schub zu verringern. Verwenden Sie einen Winkel von 135 Grad im Punkt. Kanonenbohrer kann verwendet werden. Geschwindigkeit: 50 sfm. Kühlmittel auf Öl- oder Wasserbasis. Bohrer mit Kühlmittelzufuhr und Hartmetallspitze können in einigen Konfigurationen wirtschaftlich sein.
Aufreiben Klasse C-2 oder C-3: Reibahlen mit Spitze empfohlen, Vollhartmetall-Reibahlen erfordern eine gute Einstellung. Werkzeuggeometrie wie Schnellarbeitsstahl. Geschwindigkeit: 50 sfm. Vorschub: Wie Schnellarbeitsstahl.
Gewindeschneiden Nicht empfohlen, Maschinengewinde oder Rollenform.
Funkenerodiermaschine Die Legierungen können leicht mit jedem herkömmlichen Funkenerosions-Bearbeitungssystem (EDM) oder Draht (EDM) geschnitten werden.
Anmerkungen
  • SCEA - Seitlicher Schneidenwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs.
  • An jedem Punkt, an dem trockenes Schneiden empfohlen wird, kann ein auf das Werkzeug gerichteter Luftstrahl die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern. Ein Kühlmittelnebel auf Wasserbasis kann ebenfalls wirksam sein.
  • Das Ölkühlmittel sollte aus hochwertigem sulfochloriertem Öl mit Hochdruckzusätzen bestehen. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.
  • Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten. Kühlmittel auf Wasserbasis kann bei unterbrochenen Schnitten zu Abplatzungen und schnellem Versagen der Hartmetallwerkzeuge führen.
  • Zu den Schnellarbeitsstählen der M-40-Serie gehören zum Zeitpunkt des Schreibens M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46. Andere können hinzugefügt werden und sollten gleichermaßen geeignet sein.
  • Das Ölkühlmittel sollte ein hochwertiges sulfochloriertes Öl mit Hochdruckzusätzen sein. Eine Viskosität bei 100 Grad F von 50 bis 125 SSU.
  • Das Kühlmittel auf Wasserbasis sollte aus hochwertigem sulfochloriertem wasserlöslichem Öl oder einer chemischen Emulsion mit Hochdruckzusätzen bestehen. Mit Wasser verdünnen, um eine 15: 1-Mischung zu erhalten.
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Plasmaschneiden
Unsere Legierungen können mit jedem herkömmlichen Plasmaschneidsystem geschnitten werden. Die beste Lichtbogenqualität wird mit einem Gemisch aus Argon und Wasserstoff erreicht. Wasserstoffgase können durch Stickstoffgas ersetzt werden, die Schnittqualität verschlechtert sich jedoch geringfügig. Beim Plasmaschneiden dieser Legierungen sollten Werkstattluft oder sauerstoffhaltige Gase vermieden werden.

Über Hochleistungslegierungen

High Performance Alloys bietet Vertrieb und Produktion von Stangen, Blechen, Platten, Schmiedeteilen, Verbindungselementen und Formwinkeln. Stöbern Sie durch die Materialien, Produkte und Dienstleistungen, die wir anbieten. Auf Lager mit vielen Materialqualitäten: Hastelloy®, Inconel®, Nitronic®, Kobalt-basierte Legierungen wie Stellite® und L605 sowie handelsübliche Reinnickelsorten. Rufen Sie uns in den USA unter 800-HPALLOY an, um Informationen zu Ihrem Lager- und Produktionsmaterialbedarf zu erhalten.
Ein nach ISO 9001: 2008 registrierter Hersteller und Vertreiber von Superlegierungen. Wir fertigen Sonderanfertigungen, Sonderqualitäten und Temperamente. Bitten Sie noch heute unsere technische Abteilung um Unterstützung. Unsere Schmiedeverfahren ermöglichen die Herstellung vieler schwer herstellbarer Legierungen.
Wir haben Material für Marine-, Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet. Inhouse-Freiformschmieden von Superlegierungen, Nickellegierungen und super rostfreien Gegenständen. Dies erweitert unser Produktionsspektrum um 12 "Durchmesser und 18" Breite. Teilegrößen von 20 bis 3000 Pfund werden in unserem Werk in Tipton hergestellt und ermöglichen unseren Kunden mehr Flexibilität bei der Planung und Kontrolle.
Benötigen Sie ein benutzerdefiniertes Platten- oder Blattformat? Auch dort können wir helfen. Wir haben im vergangenen Jahr über 50 Tonnen unserer eigenen Platten und Blätter gewalzt. Wenn Sie ein kleines kaltgewalztes Produkt benötigen, lesen Sie die Informationen zu unseren Walzfähigkeiten, einschließlich kaltgewalzter Runden, Quadrate und Flächen. Unsere GFM-Rotationsschmiedefunktionen umfassen runde, quadratische und flache Konfigurationen für kalte oder heiße Arbeitsmaterialien.
Stück für Stück und alles dazwischen. Als Sekundärproduzent und Vertreiber von Hochleistungslegierungen können HPAlloys Sie bei der Lösung Ihrer Korrosions-, Temperatur- und Verschleißprobleme unterstützen. Wie können wir Ihnen heute dienen?
Bar Stock, Flat Stock und Depot Material verfügbar.

Alloy 625

(UNS N06625)
Ni 58,0, Cr 21,5 Mo 9,0, Mn 0,50 C 0,10
Si 0,50 Fe 5,0
High Performance Alloys lagert und produziert diese Sorte in folgenden Formen: Stangen, Drähte, Bleche, Platten, Spulen, Verbindungselemente und Schmiedeteile. In unserem Online-Katalog finden Sie Größen, die vorrätig sind.

Anwendungsmöglichkeiten

  • Bauteile, bei denen Seewasser und hohe mechanische Beanspruchungen erforderlich sind.
  • Öl- und Gasproduktion, bei der Schwefelwasserstoff und elementarer Schwefel bei Temperaturen über 150 ° C vorhanden sind.
  • Komponenten, die Rauchgas oder Rauchgasentschwefelungsanlagen ausgesetzt sind.
  • Fackelstapel auf Offshore-Ölplattformen.
  • Kohlenwasserstoffverarbeitung aus Projekten zur Gewinnung von Teersand und Ölschiefer.
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